炎炎夏日，能卖出毛衣吗？下意识地，很多人会直摇头；可当记者走进广东省东莞市大朗镇，看到的却是截然不同的答案。
出发前做的“功课”已令人惊叹：大朗镇是全球产业链最完整、产业集聚度最高的毛织产业集群之一，年产毛衣约9亿件，意味着全球每5件毛衣约有1件产自此处；全产业链年交易额超720亿元，被誉为“世界毛织之都”……
来到大朗毛织贸易中心，偌大的停车场塞得满满当当，门庭若市的景象，更令人啧啧称奇：楼上楼下，一间间店铺鳞次栉比，门内门外，最新款的春夏针织衫一排排挂着；店主有的认真打理衣服，有的跟客人喝茶洽谈；一些放了暑假的孩子也来到店里，有样学样地给爸妈打起了下手。
“大朗刚开完毛织产品交易会，迎来又一个出货高峰。你想，准备货源都十多二十天，船要走一个多月，加上零零碎碎的时间，到了大洋那一头，不得10月之后啦！”话音未落，吉泰供应链管理有限公司负责人张健开已埋下头，指挥店内助手登录东莞市市场采购贸易联网信息平台，熟练地几步操作，就将一批澳大利亚客户下单的女装毛衫发了货。
这个面积不足百平方公里的岭南小镇，不产羊毛，一年穿毛衣也不过一两个月，如何“无中生有”，发展出这么大的毛织产业？不少像张健开一样在此一干就是十多年的从业者感慨：方圆几公里，能配齐所有主材、辅料；熟手工、设计师都好找；出口渠道也开阔，东西卖到全球160多个国家和地区……“总之，能赚钱、有前景”！
推动智慧转型，实现“一根纱线织成一件衣”
一名工人、一台织机，左右推拉之间，一件毛衣渐渐成型……提到毛织，很多人脑海中会浮现出这样的画面。然而，东莞市新宏丰服饰有限公司的生产场景颠覆想象——
走进管理调度室，首先映入眼帘的是4块液晶屏拼成的巨幅屏幕，200多路高清摄像头传回一格格视频画面。定睛一看，屏幕那头的生产车间里，电脑一体成型织机矩阵般整齐排列，机身上的部件快速运转，而排排织机之间的通道中，只偶尔能见到一两名工人。
“从2019年引进20多台电脑横机开始，企业陆续推动智慧转型，如今我们已经装备一体成型设备500多台，据说是全镇企业里最多的。”走进车间，公司总经理卢仲华弯腰指向织机底部慢慢吐出的毛衫说，“现在，‘一根纱线织成一件衣’已是常规操作，像这样比较常规的款式，50分钟就可以出一件。”
大朗镇毛织产业链党支部副书记钟金法介绍，大朗毛织从上世纪70年代末由“三来一补”发端，40多年间，经历了国内外市场的风云变幻和日益激烈的竞争洗礼，能越来越强、持续“出圈”，靠的就是“以求变应万变”，特别是在东莞市有关政策支持下，以“设备更新补贴+示范工厂引领”的模式推动数字化升级。“如今，全镇企业已配备15万台毛织横机，其中，高端的电脑一体成型织机已经超过1万台。过去，大街小巷‘家家毛线绕、户户织机响’的场景不断转向‘智慧经济’，一件毛衫，成为东莞‘智创优品’的典型。”钟金法说。
“还不止呢！我们现在已经用上人工智能大模型了。”在公司设计部，设计师唐兰艳正和电脑中的AI智能体语音交流。“颜色调浅，活泼动感一些”“袖口再加长一点”……随着一句句指令的下达，系统自动生成了设计样图，不但支持360度“无死角”展示，连穿在身上的效果都能一键生成，“可以直接放到网店去直播了。”她笑着说。
今年6月24日至26日举行的中国（大朗）毛织产品交易会上，一款AI毛衫大模型引人注目。该模型依托涵盖超200万张毛织款式图的数据库，设计师输入关键词，1—2分钟即能生成多套方案，设计成本降低60%以上；结合智能制造产业链，打样周期从3天压缩至2小时，拓展“来莞定制”、柔性生产新范式，各种创新创意快速转化为爆款。
深耕品质赛道，做毛衫“不为保暖为时尚”
相隔几条街，同发针织制衣有限公司将一件毛衫做出了更大的前景。
“老张，织一件要10小时，还是长了点。能不能再优化一下，缩减到8小时？”董事长刘殿煜早上到公司，只在办公室喝了几口茶，便匆匆赶到设计部，跟技术总监张锐彬埋头讨论起来。
两三天前，一位美国客户发来一款针织长裙的图样，肩部镂空，上身细密，裙摆带七八排圆形孔洞，由上到下“渐进式”变大，显得轻灵新潮、高雅贵气。“但你知道，针织衫由纱线织就，不同于现成布料裁缝。款式纹样复杂一点，工艺要求往往高几个量级。”张锐彬叹口气说。迎难而上，技术团队连夜研究，照图样分解流程，设计织作方案，再“喂”给电脑织机，反复多次打版修改，终于织出了满意的布片样品。
接下来，团队要尽快打出整件样品，寄给客户确认后再批量生产；同时，进一步改进工艺，既保证品质，还要尽可能压缩后续生产耗时。“大朗毛织不断摆脱以往粗放、走量的产业模式，拿同发来说，不卷低端市场，深耕高档品质赛道，销售额年增20%—30%；产品七成出口欧美市场，单件出厂价就达25—30美元。”刘殿煜坦言，每一款产品都要如此匠心打磨，每部分成本都要精打细算。
如其所言，走进同发公司展厅，仿佛置身国际大牌时装专柜，各种材质、各种花色、各种款式的针织衫琳琅满目；中间主通道两边，穿在站立模特身上的几件修身长裙，像晚礼服一样格外打眼。“如今，毛衫‘不为保暖为时尚’，一年四季皆可穿。这里的款式，都是为顺应国际市场潮流而开发，有些是客户来样定制，绝大多数由我们自主设计。”为此，刘殿煜组建了100多人的设计开发团队，占公司总人数的1/3，开发投入占到了总成本的50%，“接下来准备在欧洲成立设计工作室，和当地知名设计师开展联名设计。”
除了成衣设计，研发创新也不断向底层材质延伸。数据显示，大朗每年研发推出新品纱线近1万种，各种功能性纱线、环保新型材料层出不穷，早已突破了传统“毛织”范畴；纱线企业拥有相关专利超200个，其中80%以上是花式纱线专利，约占全国花式纱线专利数量的2/3。“通过技术、模式、材料三轮驱动，大朗毛织正加速向价值链高端攀升。”大朗镇副镇长叶建芬表示。
政策服务新方式，助小生意“卖全球”
夜幕降临，大朗镇的街头巷尾，“针织服饰”“北极绒270色”“现货供应工厂直销”等各色广告牌纷纷亮灯；大小店铺门前，一辆辆载满纱线、毛织半成品的三轮车穿梭而过，店内伙计繁忙不息……车水马龙的场景，一直持续到凌晨两三点。
“我们这样的小微贸易公司，能把毛衫卖到三五十个国家，离不开好的营商环境和贴心的政策支持，特别是出口流程的简化、服务的优化大家有目共睹，就像每天过手的毛衫一样，越织越细、越织越美。”在大朗毛织贸易中心，忙了大半天的张健开稍事休息。张健开拿东莞市市场采购贸易联网信息平台举例，“渠道明晰，操作方便，流程简易，特别是增值税免征不退政策，既免去了供应商的开票要求，又确保了出口报关完全合规，收款还放心。我们一用就是3年多，感觉很适合。”
“大朗镇的毛织企业多数为小微企业及个体商户，再加上毛织产品本身订单小、货品杂，传统贸易方式下，申报、拼柜、退税、结汇等环节都困难重重。”东莞市大朗市场采购贸易服务中心主任刘浩江介绍，“在东莞市政府和黄埔海关支持下，大朗毛织贸易中心于2020年9月获批成为国内第五批市场采购贸易方式试点，探索一种区别于一般贸易、加工贸易的新型贸易方式，即市场采购贸易，实际上是推广义乌小商品出口模式。”
怎么理解这种方式？刘浩江进一步解释，试点新方式，意味着在这里采购并由符合条件的外贸公司办理出口通关手续，可享受增值税“免征不退”政策；收款上，也能通过国内银行实现阳光收结汇。“政策允许多批次、多种类、小批量的无进项发票货物以市场采购贸易方式出口，单票报关货值最高限额15万美元，解决了小微企业、个体户‘无票’货物无法合规出口和便捷收汇的痛点。”刘浩江说。
“我们引导企业，通过市场采购贸易方式简化申报手续，享受‘秒放’通关，让小生意灵活对接国际大市场。”黄埔海关所属常平海关副关长刘锐介绍，政策试点以来，小而散的毛织商户享受到申报、查验、放行等海关业务“一站式”服务。在良好的发展环境中，大朗毛织加速成长，从纯生产为主的专业镇，向涵盖设计、生产、商贸等各环节的产业集群蝶变。
目前，市场采购贸易方式已从纱线毛衣推广到鞋帽、箱包、塑胶制品、玩具、五金等各品类；范围辐射全东莞的中小微企业和产业集群。大朗毛织贸易中心三楼，“市场采购贸易出口情况”看板上，各种品类产品、成交数量、出口货值、市场线路等信息实时滚动更新，“截至今年7月18日，当年出口额131.11亿元，累计出口额2200.58亿元，贸易触达225个国家和地区……”
刘锐表示，海关将聚焦高质量发展和高水平对外开放要求，继续全力支持市场采购等新业态健康发展，让企业充分享受海关贸易便利化政策红利，助力更多“中国制造”毛织更好“卖全球”、更出圈。